En l'àmbit aeroespacial, el material compost SiC/Al d'alt mòdul resistent a la fatiga- desenvolupat per la British Aerospace Metal Matrix Composites (AMC) Company s'ha aplicat amb èxit a l'helicòpter civil EC-120. Amb el suport del projecte "Títol E" del Departament de Defensa, la DWA Composites Company i la Lockheed Martin Corporation, en col·laboració amb la Força Aèria, van utilitzar el mètode de la metal·lúrgia de pols per preparar materials compostos SiCp/6092Al com a components clau de càrrega-per substituir la pell d'aliatge d'alumini original 2214 a l'aleta ventral de combat de l'aleta ventral. Això va augmentar la rigidesa en un 50% i la vida útil en 17 vegades, de menys de 1.000 hores a la vida completa dissenyada de 8.000 hores, demostrant un excel·lent rendiment de servei. La Força Aèria dels EUA l'ha adoptat com a peça de recanvi per a l'aleta ventral del caça F16 i va substituint gradualment les peces originals. A més, s'han aplicat materials compostos SiCp/2009Al al cilindre de fre hidràulic del caça F-168, a les pales de guia de sortida del ventilador del motor Boeing 777, a les peces de connexió del sistema de rotor de l'helicòpter i a la fabricació d'avions de passatgers grans. En el camp dels components electrònics, IBM als Estats Units ha aplicat materials compostos SiC/Al als sistemes d'embalatge i refrigeració dels dispositius MCM, millorant la capacitat de dissipació ràpida de la calor dels dispositius. A la dècada de 1990, LEC Company va utilitzar materials compostos SiC/Al per substituir els aliatges Cu/W al cotxe de passatgers EV1 [32]. L'exèrcit nord-americà també ha utilitzat materials compostos basats en SiCp/Al per substituir els aliatges de beril·li i els aliatges d'alumini a les carcassas dels instruments dels components inercials de míssils i ha enumerat aquest material com el material de dispositius inercials aeroespacials de tercera generació.
En el camp dels materials resistents al desgast-, Duralcan als Estats Units ha aplicat materials compostos SiC/Al a la fabricació de discos de fre d'automòbil, no només reduint el pes entre un 40% i un 60%, sinó que també millora significativament la resistència al desgast dels discos de fre, reduint molt el soroll durant l'ús i accelerant la dispersió de calor. A més, l'empresa l'ha utilitzat en pistons de motor d'automoció, caixes de canvis i altres peces d'automòbil. En conseqüència, els materials compostos de SiC/Al s'han utilitzat àmpliament com a materials resistents al desgast-en pastilles de fre per a diversos automòbils. Hi ha molts mètodes per preparar materials compostos basats en SiC/Al-, com ara la fosa, la metal·lúrgia de pols, la infiltració, la síntesi in-in situ i la colada semi-sòlida. Els mètodes comuns són la fosa, la metal·lúrgia de pols i la infiltració. La pulvimetal·lúrgia consisteix a utilitzar com a matèries primeres pols metàl·lica o una barreja de metall i pols no metàl·lic-i, mitjançant processos de conformació i sinterització, es converteix en metalls d'aliatge, materials compostos o altres tipus de materials. El primer pas és preparar la pols necessària, que pot ser objecte d'investigació especialitzada en enginyeria de pols. Després, mitjançant la formació de pols, els processos de sinterització i el posterior processament tèrmic, s'obté el material desitjat. L'avantatge de la metal·lúrgia en pols és que pot ajustar lliurement la composició de la fase de reforç i la matriu, assegurant una distribució uniforme de la composició del material i el procés és relativament senzill. No obstant això, la pulvimetal·lúrgia és difícil de fabricar productes acabats de gran-mida i estructura complexa, i el procés de fabricació és llarg i amb grans requisits d'equip. Malgrat això, la pulvimetal·lúrgia continua sent un mètode relativament avançat per preparar materials compostos basats en SiC/Al{19}. Els mètodes de fosa inclouen la fosa per pressió i la fosa agitada. Entre ells, hi ha dues maneres de preparar materials compostos de SiC/Al mitjançant la fosa de pressió: 1. Afegiu SiC a l'aliatge d'Al líquid, remeneu-lo de manera uniforme i, a continuació, injecteu-lo al motlle per a la colada de pressió. 2. Feu SiC en una preforma i col·loqueu-lo al motlle, després apliqueu pressió a l'aliatge d'Al líquid per fer-lo penetrar a la preforma de colada i, a continuació, realitzeu la colada. Els avantatges de la fosa per pressió rau en el seu procés senzill i fàcil, els passos de producció pocs i eficients, el baix cost de producció i la capacitat de produir productes acabats de forma complexa-. No obstant això, durant el procés de colada, les partícules de SiC poden precipitar, donant lloc a una distribució desigual.
El mètode de colada amb agitació consisteix a afegir SiC a l'aliatge d'Al líquid i agitar el líquid metàl·lic barrejat per homogeneïtzar-lo abans d'abocar-lo en un motlle. Els avantatges del mètode de fosa agitada són també la seva senzillesa, els passos de producció pocs i eficients, el baix cost de producció i la capacitat de produir productes acabats de forma complexa-. Tanmateix, si les partícules de SiC són massa petites, tendeixen a aglomerar-se. L'agitació també introdueix fàcilment inclusions i gasos. Quan es preparen compostos de SiC/Al mitjançant la fosa, es produeixen reaccions interfacials greus i molts dels lingots de fosa necessiten un processament secundari. Hi ha dues formes principals de mètodes d'infiltració, incloent la infiltració sense pressió i la infiltració per pressió. La infiltració sense pressió és relativament senzilla i va ser desenvolupada per Lanxide Company als Estats Units el 1989, també conegut com a procés Lanxide. Consisteix a escalfar l'aliatge de matriu Al en un forn d'atmosfera controlada per sobre de la temperatura de liquidus; llavors, es deixa que la solució d'aliatge s'infiltri a la preforma de SiC sense aplicar pressió. La diferència en la infiltració de pressió és l'aplicació de pressió, que és similar a la fosa per infiltració de pressió i no s'elaborarà més. La infiltració també és una-tecnologia de preparació senzilla i de baix cost. Per tant, sovint s'utilitza per preparar compostos de matriu de SiCp/Al amb fraccions de gran volum, i les partícules de SiC dels materials obtinguts es distribueixen de manera relativament uniforme. Fins i tot s'han aplicat composites madurs de SiC/Al preparats per infiltració sense pressió-en envasos electrònics. No obstant això, aquest mètode és difícil de controlar l'alta porositat introduïda per la preforma, cosa que dificulta la seva aplicació als materials d'instruments de precisió.