En primer lloc, expliquem la fusió del llit de pols làser (LPBF), també coneguda com a fusió làser selectiva (SLM). El procés utilitza un raig làser d'alta-energia com a font de calor per fondre selectivament i completament una capa aplanada de pols metàl·lica, basant-se en un model de tall digital tridimensional de la peça. La piscina fosa es refreda i es solidifica ràpidament, formant un fort enllaç metal·lúrgic amb el material anterior o circumdant. Aquest procés es repeteix capa per capa per formar, finalment, una part sòlida tridimensional. El seu principal avantatge és que la densitat i les propietats mecàniques de les peces formades solen ser properes o fins i tot superar les de les forjades tradicionals. En l'aplicació d'aliatges de titani, a causa de l'alt cost dels materials, s'utilitzen principalment en alguns camps d'alt-valor-com ara els implants mèdics, els components aeroespacials i les peces d'automoció i de curses-de gamma alta. Ti64, o Ti-6Al-4V, és un aliatge de titani-bifàsica (+). Mitjançant la combinació d'alumini (-element estabilitzador de fase) i vanadi (-element estabilitzador de fase), aconsegueix excel·lents propietats integrals, convertint-se així en l'aliatge de titani més utilitzat. Conté aproximadament un 6% d'alumini (Al) i aproximadament un 4% de vanadi (V), i el 90% restant aproximadament és titani (Ti), d'aquí el seu nom. Anteriorment, produïm principalment pols fina de Ti64 (normalment de 15 a 45 micres) per a sistemes LPBF. A més de l'alt cost esmentat anteriorment, la petita mida de partícules d'aquesta pols va augmentar els riscos d'inflamabilitat i inhalació, i també va ser classificat com a material perillós. Les empreses van haver d'invertir en infraestructures de control, ventilació i emmagatzematge, cosa que limitava l'aplicació del material Ti64 a la impressió 3D. L'empresa va investigar si la pols de titani més gruixuda podria aconseguir una impressió més ràpida mantenint la integritat del material, validant la seva viabilitat tant des del punt de vista de la producció com de l'aplicació. Concretament, la pols més gruixuda redueix els costos d'atomització i tamisat, augmenta el rendiment i genera menys residus. Com que no està classificat com a material perillós, es simplifica la logística i l'emmagatzematge, reduint els costos de compliment i transport. La reducció de la formació de pols també redueix els riscos per a la salut dels operadors, contribuint a un entorn de fabricació més segur i sostenible. Segons Tekna, aquesta pols permet obtenir capes d'acumulació-més gruixudes- d'aproximadament 90 micres, en comparació amb les tradicionals de 30 o 60 micres-, augmentant així la velocitat d'impressió sense sacrificar la resistència de la part o la qualitat de la superfície. Pel que fa a la producció, es va aplicar el seu procés d'atomització de plasma inductiu de radiofreqüència (RF), en què el filferro de titani s'alimenta a una torxa de plasma, es fon i es transforma en gotes que es refreden en partícules de pols esfèriques. Aquest procés continu i lliure de contaminació minimitza la contaminació perquè no hi ha elèctrodes ni broquets de gas que entren en contacte amb el metall fos. La pols resultant presenta una alta esfericitat, composició química uniforme i bones propietats de fluïdesa crucials per a la producció de fabricació additiva repetible. Pel que fa a l'aplicació, la pols es va validar mitjançant l'optimització de paràmetres làser, la mesura de la densitat i les proves de flux per confirmar el seu rendiment en sistemes LPBF comercials.
Les nostres solucions tecnològiques innovadores: DFIA
1: Sistema d'atomització d'alta-eficiència: un sistema d'atomització d'alta-eficiència supersònica aconsegueix una taxa de recuperació de pols superior al 70% (en relació amb les matèries primeres) per a pols de 0 a 53 µm.
2: Sistema d'alimentació contínua intel·ligent flexible: combinant la tecnologia de visió infraroja, un sistema de control flexible i una tecnologia d'acoblament en espiral de precisió, aconsegueix una producció contínua intel·ligent, augmentant l'eficiència de producció en 10 vegades (30 kg/h) i resolent problemes de consistència del lot.
3: Sistema adaptatiu de recuperació d'argó de circulació variable: alt cabal (1600 Nm3/h), alta pressió (60-80Bar), la recuperació adaptativa en línia de pressurització en diverses etapes redueix el consum d'argó en més d'un 95%, aconseguint una reducció de costos i una millora de l'eficiència.
4: Tecnologia de fusió per inducció d'agregació "poca" d'alta -eficiència: aconsegueix efectes òptims d'inducció electromagnètica, augmentant el sobreescalfament del metall fos entre 250 i 300 graus.
Avantatges del nostre producte:
Contingut d'oxigen per sota de 1500 ppm;
Rendiment en pols de 0-15 µm Superior o igual al 25%;
Esfericitat de la pols Superior o igual al 90%;
Eficiència de producció superior o igual a 30 kg/h.
Per a preguntes tècniques sobre la pols esfèrica d'aliatge de titani GR5, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
