Quins són els mètodes habituals de prova d'ultrasons?

Dec 08, 2025 Deixa un missatge

Mètode principal

 

Mètode de reflexió del pols: la sonda emet ones d'ultrasò i es reben els ecos reflectits pels defectes o la superfície inferior de la peça de treball. La posició i la mida del defecte es determinen en funció del temps i l'amplitud dels ecos. Aquest mètode té una alta sensibilitat de detecció i pot localitzar amb precisió el defecte. És el més utilitzat.
Mètode de penetració: la sonda transmisora ​​i la sonda receptora es col·loquen a banda i banda de la peça respectivament. El defecte intern es determina en funció del canvi d'energia de l'ona ultrasònica després de penetrar la peça de treball. Aquest mètode té un requisit més baix per a l'acabat superficial de la peça de treball, però la sensibilitat de detecció és relativament baixa i no pot localitzar el defecte. Sovint s'utilitza per a la detecció automatitzada.
Mètode de ressonància: el gruix de la peça de treball es mesura utilitzant el principi que les ones ultrasòniques generen ressonància a la peça de treball. Aquest mètode és especialment adequat per mesurar plaques fines o tubs de paret fines-, però un requisit més elevat és l'acabat superficial de la peça de treball.

Gr12titanium Alloy Plate      Gr1 Titanium Rod

El mètode de prova d'ultrasons més utilitzat és el mètode de reflexió del pols.
El seu avantatge principal rau en la seva alta sensibilitat de detecció, que permet la localització precisa de la posició i profunditat del defecte, i el seu ampli rang d'aplicació, aplicable a gairebé tots els materials. En canvi, el mètode de penetració té una sensibilitat més baixa i no pot localitzar el defecte, mentre que el mètode de ressonància s'utilitza principalment per a la mesura precisa del gruix.

El mètode de reflexió del pols és actualment el mètode de detecció de defectes per ultrasons més utilitzat. El seu principi bàsic és: s'emet un pols ultrasònic cap a la peça provada. Quan l'ona sonora troba un defecte dins del material o de la superfície inferior de la peça de treball, es reflectirà. L'instrument rep i analitza aquestes ones reflectides i, a partir de la diferència de temps i els canvis d'amplitud, pot determinar amb precisió si hi ha un defecte, la seva mida i la seva profunditat.
Aquest mètode té una sensibilitat extremadament alta i pot detectar defectes molt petits. La precisió de posicionament també és molt alta, amb un error normalment inferior al 2%. És aplicable a diversos materials com metalls, plàstics i ceràmiques, i s'utilitza àmpliament en inspeccions industrials. Tanmateix, també té limitacions. Per exemple, el seu efecte de detecció és pobre per als defectes propers a la-superfície i les peces de paret-fines, i els resultats de la detecció estan relacionats amb l'orientació del defecte.

 

La mida i la profunditat del defecte es determinen pel mètode de reflexió del pols. El nucli d'aquest procés rau en l'anàlisi de l'amplitud i el temps de les ones reflectides.
Determinació de la profunditat: mesurant la diferència de temps des de l'emissió de l'ona ultrasònica fins a la recepció de l'ona de reflexió del defecte, utilitzant la fórmula "profunditat=velocitat del so × diferència de temps / 2", l'instrument sol completar el càlcul automàticament.
Determinació de la mida: el factor principal és l'amplitud de l'ona reflectida. Com més gran sigui el defecte, més energia acústica es reflectirà i més gran serà l'amplitud de la forma d'ona que mostra l'instrument. En operacions pràctiques, s'utilitza sovint el mètode 6dB o el mètode 6dB del punt final: moveu la sonda, quan l'alçada de l'ona de defecte es redueix a la meitat (6dB), la distància que mou la sonda és la longitud indicada del defecte. Cal tenir en compte que la mida real del defecte pot ser més gran que el valor mesurat perquè factors com l'orientació i l'estat de la superfície del defecte poden afectar l'alçada de l'eco. A més, factors com el rendiment de l'instrument, el tipus de sonda i l'estat de la superfície de la peça també poden afectar la precisió de la mesura.

news-1600-946