I. Selecció de Materials i Equips de Soldadura
La selecció adequada del fil de soldadura és fonamental per garantir la qualitat de la soldadura. En la soldadura de tubs de titani, s'ha de donar prioritat al cable de soldadura ERTi-2. El filferro de soldadura ERTi-2 té una bona compatibilitat amb el material base del tub de titani, permetent la formació d'una estructura de soldadura uniforme i densa durant la soldadura, assegurant que les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió de la junta de soldadura siguin similars a les del material base. 2. Gas protector El gas protector té un paper crucial en la qualitat de la soldadura de titani. El titani reacciona fàcilment amb l'oxigen i el nitrogen de l'aire a altes temperatures, formant compostos trencadissos que redueixen el rendiment de la soldadura. Per tant, s'ha d'utilitzar argó d'alta-puresa com a gas de protecció, amb una puresa superior o igual al 99,995% i un contingut d'aigua inferior o igual a 50 mg/m³. L'argó d'alta puresa proporciona una protecció contínua i eficaç a la piscina fosa i a la zona d'alta temperatura, evitant que el titani reaccioni amb gasos nocius a l'aire. 3. Mètode de soldadura Tenint en compte la baixa conductivitat tèrmica del titani, es recomana la soldadura manual amb gas inert de tungstè (TIG). La soldadura manual de gas inert de tungstè (TIG) ofereix avantatges com ara arc estable, calor concentrada i una deformació mínima de la soldadura. Permet un control precís de l'entrada de calor de soldadura, complint els requisits de la soldadura de tubs de titani. A més, aquest mètode de soldadura facilita l'observació de l'operador de la piscina fosa, permetent ajustaments oportuns als paràmetres de soldadura i assegurant la qualitat de la soldadura.
II. Preparació prèvia-a la soldadura:
La qualitat del bisell afecta directament el rendiment de la junta de soldadura. S'ha d'utilitzar una mola d'alúmina per moldre el bisell. Durant la mòlta, cal tenir cura de controlar la força i la velocitat per evitar el sobreescalfament i la decoloració del material base. El sobreescalfament condueix a grans gruixuts en el material base, reduint les seves propietats mecàniques. La forma del bisell ha de ser suau. Les superfícies interiors i exteriors dins d'un radi de 50 mm s'han de rectificar i polir per eliminar l'escala d'òxid superficial, l'oli i altres impureses. A continuació, netegeu amb acetona per assegurar-vos una superfície de bisell neta. Gestió de la neteja: la soldadura de tubs de titani requereix una neteja extremadament alta. Si el bisell i el cable de soldadura es deixen durant més de 2 hores, la superfície pot absorbir pols, humitat i altres impureses de l'aire, la qual cosa requereix una nova neteja-. La cinta autoadhesiva també es pot utilitzar per segellar i protegir el bisell i el cable de soldadura de la contaminació. Els operaris han de portar guants nets durant l'operació per evitar que l'oli de les seves mans contamini la superfície de la peça de treball.
III. Respecteu estrictament les especificacions del procés de soldadura i el control de paràmetres:
Durant la soldadura, s'ha d'utilitzar soldadura de baixa entrada de calor, és a dir, baixa corrent i velocitat de soldadura lenta. Això redueix l'entrada de calor, redueix la-zona afectada per la calor i disminueix el grau d'engruiximent del gra a la zona-afectada per la calor. Simultàniament, la temperatura interpass s'ha de controlar estrictament i ha de ser inferior o igual a 200 graus. Les temperatures d'interpass excessivament altes provocaran un engrossiment del gra i reduiran les propietats mecàniques de la soldadura. Mesures de protecció de l'argó: s'han d'adoptar diferents mesures de protecció de l'argó per a canonades de titani de diferents diàmetres. Per a canonades de titani de gran diàmetre-, el personal dins de la canonada ha de portar respiradors i portar escuts protectors per cobrir la part posterior de la piscina fosa per a una protecció localitzada. Per a canonades de titani de -diàmetre reduït o d'extrem-fix, s'ha d'utilitzar un mètode de purga d'argó de-tuba sencera. Segellar l'interior de la canonada a 150-300 mm del bisell amb paper soluble i, a continuació, purgar la canonada amb argó, assegurant-se que la piscina fosa i la zona d'alta temperatura estiguin en una bona atmosfera protectora d'argó. Detalls operatius: durant la soldadura, està prohibit fer un arc a la superfície de la peça de treball per evitar rascades d'arc, que afectaran l'aspecte i la qualitat de la soldadura. Després d'apagar l'arc, el cable de soldadura s'ha d'eliminar sota protecció d'argó per evitar l'oxidació de la punta del filferro. La purga d'argó s'ha de retardar després de la interrupció de l'arc fins que la temperatura de la peça baixa per sota dels 300 graus per evitar l'oxidació pel contacte amb l'aire a altes temperatures.
IV. Inspecció de qualitat i control de defectes Anàlisi del color de la soldadura:
El color de la soldadura és un indicador important i intuïtiu de la qualitat de la soldadura. Una soldadura-blanc platejat indica una bona protecció contra l'argó durant la soldadura, que la soldadura no s'ha oxidat i que la qualitat és acceptable. Les soldadures blaves o grogues indiquen contaminació per oxidació, que pot afectar les propietats mecàniques de la soldadura i la resistència a la corrosió, que requereixen un reelaboració. Proves no-destructives: les proves no-destructives són un mitjà crucial per garantir la qualitat de la soldadura. S'han de realitzar proves de penetració a la soldadura de l'arrel per detectar defectes com ara esquerdes i porositat a la superfície de la soldadura. Les proves de raigs X-s'han de realitzar a tota la soldadura per comprovar si hi ha defectes interns com ara esquerdes, porositat i manca de fusió, assegurant-se que la qualitat de la soldadura compleix els estàndards pertinents. Prova de propietats mecàniques: l'efecte protector s'avalua mitjançant decapat. S'observen els canvis en la superfície de la soldadura després del decapat per determinar l'eficàcia de la protecció de l'argó durant la soldadura. Mentrestant, es van realitzar proves de resistència a la tracció i plasticitat a les juntes soldades per verificar si les propietats mecàniques de la soldadura complien els requisits de disseny.
V. Innovació Tecnològica i Optimització Estructural
La tecnologia de soldadura de tubs composts adopta un disseny patentat de tubs composts de titani-acer, que combina les capes de titani i acer mitjançant un procés especial. Durant la soldadura, els paràmetres raonables del procés de soldadura i la seqüència de soldadura poden millorar la resistència de la soldadura i el rendiment de segellat, aprofitant al màxim els avantatges tant del titani com de l'acer per satisfer els requisits de les diferents condicions de treball. El dispositiu de protecció s'ha millorat adoptant una coberta protectora de coure completa. La coberta protectora completa de coure té una excel·lent conductivitat tèrmica i estabilitat química, reduint la contaminació amb ions de ferro i evitant que els ions de ferro reaccionin amb el titani per formar compostos trencadissos. Simultàniament, la coberta protectora completa de coure s'adapta millor als requisits de soldadura de totes les-posicions, millorant la qualitat i l'eficiència de la soldadura. La tecnologia de processament i soldadura de canonades de titani requereix un control estricte en cada etapa, des de la selecció de materials i equips de soldadura, preparació pre-de soldadura, especificacions del procés de soldadura, inspecció de qualitat fins a innovació tecnològica i optimització estructural; cada pas és crucial. Només complint estrictament els requisits tècnics es pot garantir la qualitat de la soldadura de les canonades de titani, garantint la seva aplicació segura i fiable en diversos camps.
