Alta força d'unió:
Després del niquelat d'aliatge de titani, la força d'unió entre la capa de niquelat i el substrat d'aliatge de titani pot arribar als 232 MPa, que pot resistir impactes externs i complir els requisits dels materials aeroespacials, assegurant que el recobriment no caigui fàcilment en entorns espacials complexos o durant el vol, mantenint així l'estabilitat del rendiment del component.
Augment significatiu de la duresa:
La duresa de la superfície de la capa de níquel pot arribar als 527 Hv0.1, millorant eficaçment la capacitat anti-mossegades i anti-de la superfície de l'aliatge de titani, i protegint millor la superfície del component d'aliatge de titani, fent que sigui menys probable que tingui esgarrapades o danys quan se sotmet a fricció o allarga la vida útil dels components, allargant la seva vida útil.
Excel·lent resistència al desgast:
En condicions de fricció seca, la quantitat de desgast de la capa de níquel és només 1/47 de la del substrat d'aliatge de titani; En condicions de lubricació amb aigua, la quantitat de desgast de la capa de níquel és 1/42 de la del substrat d'aliatge de titani. Al mateix temps, els resultats de la prova de desgast de partícules anti-molt mostren que la quantitat de desgast de la capa de níquel és molt menor que la del substrat d'aliatge de titani, millorant significativament el desgast per lliscament i la resistència al desgast abrasiu dels aliatges de titani, adequat per a alguns components del camp aeroespacial que requereixen moviment relatiu freqüent o desgast per contacte.
Bona resistència a la corrosió:
La capa de revestiment de níquel-fòsfor té una bona resistència a la corrosió, formant una pel·lícula protectora densa a la superfície del material, evitant el contacte de mitjans corrosius amb el material del substrat i resistint la corrosió de diversos mitjans, com ara l'àcid sulfúric, l'àcid clorhídric, la sosa càustica i l'aigua salada. La seva resistència a la corrosió fins i tot supera la de l'acer inoxidable 1Cr18Ni9Ti, assegurant el funcionament normal dels components d'aliatge de titani en entorns durs.
Millora del rendiment del procés:
Per a alguns aliatges de titani específics, com ara -aliatges TiAl, el niquelat no només millora la seva resistència al desgast, sinó que també pot servir com a capa intermèdia de galvanoplastia d'altres materials, proporcionant una bona base per al tractament superficial posterior o addició funcional, ajudant a optimitzar encara més el rendiment d'aplicació dels aliatges de titani en components aeroespacials.